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製造業(プラスチック容器)の導入事例

製造・営業の現場主導 / 3日間の集中支援で、現場メンバー自身がAIで業務ツールを内製。手計算・手打ち・図面探しといった日々の定型作業を、その場で形にしていった。

手を離れた仕事
  • 見積・出荷
  • 金型図面
  • 送り状
  • 注文集計

背景と課題

プラスチック容器の製造業で、見積や出荷の際の運賃・梱包サイズの手計算、金型図面探し、送り状の手打ち、手書きの注文表の集計など、現場の定型作業が日々の負担になっていました。

取り組んだAI活用

3日間の集中支援のなかで、現場の担当者自身が、自分の業務に合わせたツールをAIとともに組み立てていきました。

  • 運賃・梱包サイズの自動計算:製品のスペックを入力すると、梱包サイズや重量を計算し、運賃の区分まで判定して表示。「規定サイズに収まるか、運賃はいくらか」という営業の見積判断を、その場で支援できるようにしました。
  • 金型図面の検索・プレビュー管理:品番から図面を検索し、材質などの情報を表示しつつ、図面をその場でプレビュー。台帳と図面探しを一つの流れにまとめました。
  • 送り状の自動生成:出荷データを読み込み、品名を辞書で簡略化して取り込み用データを生成。文字数制限に合わせた手打ちの手間を解消しました。
  • 手書き注文表のOCR集計:手書きの注文表を撮影して投入し、OCRで読み取って日次・月次に集計。転記と集計を撮影だけで完了できるようにしました。

成果と現在地

手計算・手打ち・図面探しといった作業が削減され、現場の担当者がAIで自分の業務ツールを作れる状態に到達しました。基幹データとの連携など、次の段階に向けた検討を続けています。

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